【导语】2023年岁末，我国制造业迎来标志性事件：首批专注于"拧螺丝"工艺研究的三大实验室在北京、深圳、苏州同步揭牌。这个看似微小的工业动作，正成为智能制造转型升级的关键突破口。

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【正文】

12月18日上午10时，北京亦庄经济技术开发区，中国机械工业联合会会长李建国与工程院院士王为民共同揭下红布，露出"精密装配工艺实验室"的铜牌。1500公里外的深圳南山智园、苏州工业园区，另外两家同主题实验室也通过5G直播完成了揭牌仪式。

"这标志着我国在基础工艺研究领域迈出了重要一步。"王为民院士在揭牌仪式上表示，"拧螺丝这个看似简单的动作，实际上影响着整个制造业的质量根基。"

小螺丝里的大

在苏州实验室的展示区，一组数据令人震撼：一架C919大飞机需要使用超过100万颗螺丝，一台高端数控机床的装配需要拧紧2000余个连接点。而根据中国质量协会统计，制造业产品故障中约有15%与紧固件装配质量直接相关。

"我们曾经做过一个实验。"实验室技术总监张工向记者演示，同样规格的螺丝，由普通工人和经过专业培训的技师分别拧紧，其预紧力偏差可达30%以上。"这种差异在普通家电中可能只是产生异响，但在航空航天、精密医疗设备领域，可能就是重大安全隐患。"

三大实验室各具特色

新揭牌的三大实验室形成了差异化布局。北京实验室聚焦基础理论研究，设有全国首个螺丝拧紧力学分析中心；深圳实验室侧重智能装备研发，已经开发出具有触觉反馈的智能拧紧枪；苏州实验室则专注于工艺标准制定，其参与编制的智能拧紧工艺白皮书将于明年发布。

值得一提的是，深圳实验室的智能拧紧系统已经实现突破。该系统通过多维度传感器实时监测扭矩、转角、预紧力等参数，并能自动补偿材料热胀冷缩带来的偏差，将装配精度提升至传统方法的3倍。

人才缺口亟待补齐

与实验室的高精尖设备形成对比的是人才短缺的现状。全国机械职业教育指导委员会数据显示，我国目前专业的紧固件装配工程师缺口超过10万人，而高职院校相关课程设置仍停留在传统阶段。

"我们正在与20所职业院校合作开发实训课程。"北京实验室主任刘教授透露，实验室将开设"拧螺丝大师班"，首批培养100名具备国际认证资质的专业技师。更令人期待的是，实验室正在开发VR培训系统，学员可通过虚拟现实技术模拟各种工况下的装配场景。

产业升级的微观革命

在全球化竞争日益激烈的今天，德国提出的"工业4.0"、美国的"工业互联网"都将微观工艺作为重要突破口。德国弗劳恩霍夫研究所早在2015年就成立了紧固技术研究中心，日本丰田的"螺丝拧紧三道岗"制度更是成为行业标杆。

"中国制造要走向高质量，必须重视这些基础环节。"工信部装备工业发展中心专家指出，三大实验室的成立填补了国内在该领域的空白。据悉，实验室已与上海电气、三一重工等企业达成合作，首批成果将应用于风电设备、工程机械等高端装备制造领域。

未来展望

随着新能源汽车、航空航天等战略性新兴产业的快速发展，对装配工艺的要求将越来越高。实验室团队正在研发基于人工智能的智能拧紧系统，未来可实现"自适应装配"——系统能根据材料特性、工况要求自动优化拧紧策略。

"预计到2025年，我国智能拧紧装备市场规模将达到80亿元。"中国智能制造研究院在最新发布的报告中指出，这看似微小的技术突破，可能撬动千亿级的产业链升级。

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【记者观察】

在参观苏州实验室时，记者注意到一个细节：实验室墙上挂着"螺丝虽小，关乎全局"的标语。这或许正是这批实验室成立的意义所在——在中国制造向中国创造转型的过程中，既需要仰望星空的创新突破，也需要这样脚踏实地的工艺深耕。当无数个这样的"微观革命"累积起来，必将汇聚成推动制造业高质量发展的磅礴力量。