长庆油田采油九厂：风险辨识+应急联动，筑牢安全生产防线

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安全生产月里的“硬核行动”

6月的陕北高原，烈日炙烤着黄土沟壑，长庆油田采油九厂的作业区内却是一片繁忙景象。但与往年不同的是，今年的“安全生产月”多了一份“科技感”——无人机在井场上空盘旋扫描隐患，AI系统实时分析管线压力数据，应急演练模拟的突发泄漏事故在5分钟内完成联动处置。“从风险辨识到应急响应，我们要让每个环节都‘活’起来。”采油九厂安全总监王建军的一句话，道出了这场安全生产升级战的核心理念。

风险辨识：给隐患装上“显微镜”

在五里湾作业区，技术员李阳正手持智能终端扫描输油管线的焊缝。屏幕上立刻弹出历史检测数据和当前热成像对比：“B3段焊缝腐蚀速率超预警值0.2mm/年，建议本周内复检。”这套搭载了物联网传感器的“智能巡检系统”，今年已识别出17处肉眼难以发现的微观缺陷。

“过去靠老师傅‘听摸看闻’，现在靠数据说话。”作业区经理张海涛翻开风险台账：全厂1.2万处风险点已全部完成分级标注，其中高压注水管线、含硫油井等48个A类风险实行“双区长承包制”。令人意外的是，连食堂的燃气阀门都被纳入动态监控——上个月系统就预警过一次微泄漏。

应急联动：上演“秒级响应”实战

6月15日的演练现场，模拟的原油泄漏事故触发警报后，指挥中心大屏瞬间分割成六个画面：无人机第一时间锁定泄漏点坐标，机器人采集污染土壤样本，附近3支应急队伍的位置在电子沙盘上实时跳动。从接警到完成污染围堵，全程仅用时8分37秒。

“这比去年提速近40%。”安全科科长刘斌展示着手机上的“应急一键通”APP。该系统接入了气象、交通等7个政府部门数据，能自动生成最优处置方案。上个月实际处置的1起管线刺漏事件中，消防车到达时间比往常缩短了12分钟。

员工参与：从“要我安全”到“我要安全”

在耿湾作业区的安全文化墙上，贴满了员工自拍的隐患照片。维修工老赵发现的抽油机刹车片磨损问题，被加工成漫画教材；00后技术员小吴设计的“VR安全密室”游戏，让违规操作的后果变得可视可感。厂工会统计显示，活动开展以来员工自主上报隐患同比增加210%，其中37条建议被纳入技术改造。

专家点评：安全生产需要“全链条思维”

中国石油大学安全工程系教授周明指出：“采油九厂的实践体现了现代安全管理的前瞻性——把预防的‘端口前移’和处置的‘末端激活’相结合。”值得注意的是，其应急演练中模拟的极端天气断电场景，正是基于对近五年陕北气象大数据的分析。

下一步：智能预警覆盖外包队伍

据透露，该厂正在测试承包商人员定位手环，未来将实现“闯入高风险区域自动报警”。厂长周岩在总结会上强调：“安全生产没有旁观者，我们要让每个环节都长出‘智慧眼睛’。”随着夏季高温汛期来临，这场科技赋能的安全保卫战，正在黄土高原上持续升级。

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段落亮点：

- 用无人机巡检、AI分析等细节体现“科技防风险”

- 8分37秒的演练数据强化应急处置成效

- 员工漫画教材、VR游戏等案例展现参与感

- 专家引用提升专业性，结尾手环测试暗示持续创新